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焦炉各部工作环境

发布日期:2019-01-18 作者: 点击:

焦炉是在隔绝空气的条件下,将煤加热到950-1100℃,经干馏而获得焦炭及其副产品的连续工作型热工设备。

焦炉主要由燃烧室、炭化室、炉顶、斜道、蓄热室和小烟道等部分组成。

(1)炭化室、蓄热室。焦炉炭化室的底部除承受煤和焦炭的质量外,在推焦过程中还受到摩擦作用,炭化室顶部受上面的覆盖层和加煤机的静负荷和动负荷作用,因此应选用具有高强度和耐磨损的耐火砖。

在炼焦过程中,在低温阶段有水分排出,燃气的燃烧产物含有少量水分,所以在炭化室和燃烧室中不宜用易水化的耐火砖。

焦炉的炭化室和蓄热室是周期性工作的,炭化室墙表面的实际温度为1000-1100℃,出焦开始后,耐火砖砌体温度逐渐降低,至装入冷煤后降到700℃左右,据此特点,炭化室用硅砖砌筑。硅砖高温强度较高,荷重软化温度接近耐火度(一般为1620〜1660℃,优质硅砖大于1660℃),具有在高温下长期使用不变形的优点,烧成良好的硅砖在600℃以上一般无晶型转化,温度膨胀系数也较小.但在蓄热室两侧边墙因冷热交替温差较大,宜选用优质粘土质耐火砖。有时为了保证整座焦炉的整体结构,避免使用线膨胀系数不同的材料,仍使用硅质材料,在其外侧用粘土砖保护。蓄热室中的格子砖为非承重结构,应采用粘土质耐火砖. 

炭化室炉门内衬和炭化室两端的炉头,由于炉门开启时温度骤然变化,由1000℃降到500℃以下,超过了硅砖体积稳定的界限(573℃),因而选用抗热震性更好的材质,过去多数选用粘土质耐火砖,现在趋向于选用抗热震的优质高铝材料(Al2O3小于60%),如红柱石砖、高铝砖等。

(2)燃烧室、斜烟道。燃烧室选用硅砖.斜烟道区除了不直接与煤和焦炭接触外,其他工作条件与炭化室燃烧室相近,只是最高工作温度比燃烧室稍低,为保证焦炉的整体结构,该部位仍用硅砖。

总的来说,焦炉用耐火砖主要是硅质耐火砖。硅砖中物相组成应以鱗石英为主,残余石英越少越好。据资料统计认为,含量应小于化学组成中Al2O3·Fe2O3和碱性氧化物等杂质,应降低到允许的范围。因为这些杂质组成对硅砖性能影响很大,如降低荷重软化温度、增大熔蚀指数等。


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